Segamine on kummi töötlemise üks olulisemaid ja keerukamaid etappe.See on ka üks protsesse, mis on kõige altid kvaliteedikõikumistele.Kummisegu kvaliteet mõjutab otseselt toote kvaliteeti.Seetõttu on väga oluline kummi segamine korralikult ära teha.
Kuidas kummisegajana hästi kummisegamise tööd teha?Arvan, et lisaks iga kummiliigi vajalike teadmiste (nt segamisomadused ja doseerimisjärjestus) rangele omandamisele on vaja kõvasti tööd teha, kõvasti mõelda ja kummi südamega segada.Ainult nii on kvalifitseeritud kummisulatuskoda.
Segatud kummi kvaliteedi tagamiseks segamisprotsessi ajal tuleks järgida järgmisi punkte:
1. Igasugused väikeses koguses, kuid suure efektiga koostisained tuleb täielikult ja ühtlaselt segada, vastasel juhul põhjustab see kummi kõrbemist või ebapiisavat vulkaniseerumist.
2. Segamine peaks toimuma rangelt kooskõlas segamisprotsessi eeskirjade ja söötmisjärjekorraga.
3. Segamisaega tuleks rangelt kontrollida ja aeg ei tohiks olla liiga pikk ega liiga lühike.Ainult nii on võimalik tagada segakummi plastilisus.
4. Ära viska ära suurt kogust tahma ja täiteaineid, vaid kasuta ära.Ja puhastage salv.
Muidugi on liitkummi kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid.Konkreetseteks ilminguteks on aga visuaalselt jälgitav seguaine ebaühtlane hajumine, härmatis, kõrbemine jne.
Seguaine ebaühtlane dispersioon Lisaks seguaine osakestele kummisegu pinnal, lõigake kile noaga läbi ja kummisegu ristlõikele jäävad erineva suurusega seguaine osakesed.Segu segatakse ühtlaseks ja osa on sile.Kui seguaine ebaühtlast hajumist ei ole võimalik pärast korduvat rafineerimist lahendada, siis rullkumm lammutatakse.Seetõttu peab kummisegisti töö ajal rangelt järgima protsessi eeskirju ja aeg-ajalt võtma kilet rulli mõlemast otsast ja keskelt, et jälgida, kas seguaine on ühtlaselt hajutatud.
Härmatis, kui see ei ole valemi konstruktsiooni probleem, siis on selle põhjuseks vale doseerimisjärjekord segamisprotsessi ajal või segamisaine ebaühtlane segunemine ja aglomeratsioon.Seetõttu on selliste nähtuste vältimiseks vaja segamisprotsessi rangelt kontrollida.
Põletus on segamisprotsessi üks olulisemaid probleeme.Pärast kummimaterjali kõrbemist on pinnal või siseosas elastseid kuumtöödeldud kummiosakesi.Kui kõrbemine on väike, saab selle lahendada õhukese läbipääsu meetodil.Kui kõrbemine on tõsine, läheb kummimaterjal vanarauaks.Protsessi tegurite vaatenurgast mõjutab kummisegu kõrbemist peamiselt temperatuur.Kui kummisegu temperatuur on liiga kõrge, reageerivad toorkumm, vulkaniseeriv aine ja kiirendi segamisprotsessi käigus, st kõrbevad.Tavaolukorras, kui kummi kogus segamisel on liiga suur ja rulli temperatuur liiga kõrge, tõuseb kummi temperatuur, mille tulemuseks on kõrbemine.Muidugi, kui söötmisjärjekord on vale, põhjustab vulkaniseeriva aine ja kiirendi samaaegne lisamine kergesti kõrbemist.
Kõvaduse kõikumine on samuti oluline kummisegu kvaliteeti mõjutav tegur.Sama kõvadusega ühendeid segatakse sageli erineva kõvadusega ja mõned on üksteisest isegi kaugel.Selle põhjuseks on peamiselt kummisegu ebaühtlane segunemine ja seguaine halb dispersioon.Samas põhjustab vähem või rohkem tahma lisamine ka kummisegu kõvaduse kõikumisi.Teisest küljest põhjustab seguaine ebatäpne kaalumine ka kummisegu kõvaduse kõikumisi.Nagu näiteks vulkaniseeriva aine ja kiirendaja tahma lisamine, suureneb kummisegu kõvadus.Pehmendajat ja toorkummi kaalutakse rohkem ning tahma on vähem ning kummisegu kõvadus väheneb.Kui segamisaeg on liiga pikk, väheneb kummisegu kõvadus.Kui segamisaeg on liiga lühike, siis segu kõveneb.Seetõttu ei tohiks segamisaeg olla liiga pikk ega liiga lühike.Kui segamine on liiga pikk, väheneb lisaks kummi kõvaduse vähenemisele ka kummi tõmbetugevus, suureneb purunemispikenemine ja väheneb vananemiskindlus.Samas suurendab see ka operaatorite töömahukust ja kulutab energiat.
Seetõttu peab segamine suutma kummisegus erinevaid seguaineid täielikult dispergeerida ning tagada nõutavad füüsikalised ja mehaanilised omadused ning nõuded kalandrile, ekstrusioonile ja muudele protsessitoimingutele.
Kvalifitseeritud kummisegistina ei ole mitte ainult tugev vastutustunne, vaid ta peab tundma ka erinevaid toorkummi ja tooraineid.See tähendab, et mitte ainult mõista nende funktsioone ja omadusi, vaid ka nende nimesid ilma siltideta täpselt nimetada, eriti sarnase välimusega ühendite puhul.Näiteks magneesiumoksiid, lämmastikoksiid ja kaltsiumhüdroksiid, kõrge kulumiskindlusega tahm, kiire ekstrusiooniga tahm ja pooltugevdatud tahm, samuti kodumaine nitriil-18, nitriil-26, nitriil-40 ja nii edasi.
Postitusaeg: 18. aprill 2022
