Segamine on kummi töötlemise üks olulisemaid ja keerulisemaid etappe. See on ka üks protsesse kõige kalduvam kvaliteetsetele kõikumistele. Kummiühendi kvaliteet mõjutab otseselt toote kvaliteeti. Seetõttu on väga oluline teha kummi segamise hea töö.
Kummisegistina, kuidas teha head tööd kummi segamisel? Arvan, et lisaks iga kummitüübi vajalike teadmiste rangele valdamisele, näiteks segamisomadused ja annustamisjärjestus, on vaja vaeva näha, mõelda kõvasti ja segada kummi südamega. Ainult sel viisil on kvalifitseeritum kummisulaja.
Segatud kummi kvaliteedi tagamiseks segamisprotsessi ajal tuleks teha järgmised punktid:
1. Igasugused väikese annusega koostisosad, kuid suur efekt tuleks täielikult segada ja ühtlaselt segada, vastasel juhul põhjustab see kummist või alaküpsetatud vulkaniseerumise kõrvetust.
2. Segamine tuleks läbi viia rangelt vastavalt segamisprotsessi eeskirjadele ja söötmisjärjestusele.
3. Segamisaega tuleks rangelt kontrollida ja aeg ei tohiks olla liiga pikk ega liiga lühike. Ainult sel viisil saab segakummi plastilisust tagada.
4. Ärge visake ära suure hulga süsiniku musta ja täiteaineid, vaid kasutage neid. Ja puhastage kandik.
Muidugi on ühendkummi kvaliteeti mõjutavad palju tegureid. Spetsiifilised ilmingud on aga lisaaine ebaühtlane hajutamine, külmaprits, kõrvetamine jne, mida saab visuaalselt täheldada.
Liikumisvahendi ebaühtlane hajutatus lisaks kummühendi pinnal olevatele ühendusvahendite osakestele lõigake kile noaga ja kummistühendi ristlõikel on erineva suurusega erineva suurusega osakesed. Ühend segatakse ühtlaselt ja sektsioon on sile. Kui lisaaine ebaühtlast hajutamist ei saa pärast korduvat rafineerimist lahendada, lammutatakse rullkumm. Seetõttu peab kummist segisti operatsiooni ajal rangelt järgima protsessi eeskirju ning võtma aeg -ajalt filmi mõlemast otsast ja rulli keskosast, et jälgida, kas aineaine on ühtlaselt hajutatud.
Kui see ei ole valemi kujundamise probleem, põhjustab selle segamisprotsessi ajal annustamise ebaõige järjekord või liitva aine ebaühtlane segamine ja aglomeratsioon. Seetõttu on selliste nähtuste esinemise vältimiseks vaja segamisprotsessi rangelt kontrollida.
Scorch on segamisprotsessi üks olulisemaid probleeme. Pärast kummimaterjali kõrvetavat on pinnal või siseosas elastsed keedetud kummist osakesed. Kui kõrvetus on väike, saab selle lahendada õhukese läbimise meetodil. Kui kõrvetus on tõsine, lammutatakse kummist materjal. Protsessitegurite vaatenurgast mõjutab temperatuur peamiselt kummiühendi kõrvetamist. Kui kummist ühendi temperatuur on liiga kõrge, reageerivad segamisprotsessi ajal toores kumm, vulkaniseeriv aine ja kiirendi, see tähendab kõrvetavat. Kui tavaolukorras on kummi kogus segamise ajal liiga suur ja rulli temperatuur on liiga kõrge, suureneb kummi temperatuur, mille tulemuseks on kõrvetus. Muidugi, kui söötmisjärjestus on vale, põhjustab vulkaniseeriva agendi ja kiirendi samaaegne lisamine hõlpsalt ka kõrvetamist.
Kõvaduse kõikumine on samuti oluline tegur, mis mõjutab kummühendi kvaliteeti. Sama kõvadusega ühendid segatakse sageli erineva kõvadusega ja mõned asuvad isegi kaugel. Selle põhjuseks on peamiselt kummistühendite ebaühtlane segamine ja aineaine kehva hajumine. Samal ajal põhjustab vähem või rohkem süsiniku musta lisamine kummistühendi kõikumisi. Teisest küljest põhjustab lisaaine ebatäpne kaalumine ka kummistühendi kõikumisi. Nagu vulkaniseeriva aine ja kiirendi süsiniku must, suureneb kummiühendi kõvadus. Pehmendajat ja toorest kummi kaalutakse rohkem ning süsiniku must on väiksem ning kummiühendi kõvadus muutub väiksemaks. Kui segamisaeg on liiga pikk, väheneb kummiühendi kõvadus. Kui segamisaeg on liiga lühike, karastub ühend. Seetõttu ei tohiks segamisaeg olla liiga pikk ega liiga lühike. Kui segunemine on liiga pikk, väheneb lisaks kummi kareduse vähenemisele kummi tõmbetugevus, pikenemine pausil suureneb ja vananemiskindlus väheneb. Samal ajal suurendab see ka operaatorite tööjõu intensiivsust ja tarbib energiat.
Seetõttu peab segamine suutma kummiühendisse erinevaid liitvahendeid täielikult hajutada ning tagada vajalikud füüsikalised ja mehaanilised omadused ning kalenderi, väljapressimise ja muude protsesside toimingute nõuded.
Kvalifitseeritud kummist segistina pole mitte ainult tugev vastutustunne, vaid peab olema tuttav ka mitmesuguste toorkummide ja toorainetega. See tähendab mitte ainult nende funktsioonide ja omaduste mõistmiseks, vaid ka selleks, et olla võimalik täpselt nimetada oma nimesid ilma etikettideta, eriti sarnase välimusega ühendite puhul. Näiteks magneesiumoksiid, lämmastikoksiid ja kaltsiumhüdroksiid, kõrge kulumiskindla süsiniku must, kiire ekstsiooniga süsinik must ja pool tugevdatud süsinik, samuti kodumaine nitriil-18, nitriil-26, nitriil-40 jne.
Postiaeg: 18. aprill 201222
