Segamine on kummi töötlemise üks olulisemaid ja keerukamaid etappe. See on ka üks protsesse, mille kvaliteet on kõige altid kõikumistele. Kummisegu kvaliteet mõjutab otseselt toote kvaliteeti. Seetõttu on väga oluline kummi korralikult segada.
Kuidas kummisegajana kummi hästi segada? Arvan, et lisaks iga kummitüübi vajalike teadmiste, näiteks segamisomaduste ja doseerimisjärjestuse rangele omandamisele on vaja ka kõvasti tööd teha, hoolikalt mõelda ja kummi südamega segada. Ainult nii on kummisulataja kvalifitseeritum.
Segatud kummi kvaliteedi tagamiseks segamisprotsessi ajal tuleks teha järgmisi samme:
1. Kõikvõimalikud väikese annuse, aga suure toimega koostisosad tuleks täielikult ja ühtlaselt segada, vastasel juhul põhjustab see kummi kõrvetamist või alaküpsetatud vulkaniseerumist.
2. Segamine peaks toimuma rangelt vastavalt segamisprotsessi eeskirjadele ja söötmisjärjekorrale.
3. Segamisaega tuleks rangelt kontrollida, see ei tohiks olla liiga pikk ega liiga lühike, ainult nii saab tagada segatud kummi plastilisuse.
4. Ärge visake suurt kogust tahma ja täiteaineid ära, vaid kasutage need ära. Ja puhastage alus.
Loomulikult on palju tegureid, mis mõjutavad kummisegu kvaliteeti. Kuid spetsiifilisteks ilminguteks on seguaine ebaühtlane jaotumine, külmapritsmed, kõrbemine jne, mida saab visuaalselt jälgida.
Seguaine ebaühtlane jaotumine. Lisaks seguaine osakestele kummisegu pinnal lõigake kile noaga läbi ja kummisegu ristlõikele ilmuvad erineva suurusega seguaine osakesed. Segu segatakse ühtlaselt ja lõik on sile. Kui seguaine ebaühtlast jaotumist ei õnnestu korduva rafineerimisega lahendada, visatakse rullkumm ära. Seetõttu peab kummisegaja töötamise ajal rangelt järgima protsessi eeskirju ning aeg-ajalt võtma kile rulli mõlemast otsast ja keskelt, et kontrollida, kas seguaine on ühtlaselt jaotunud.
Kui härmatis tekib mitte valemiprobleem, vaid vale doseerimisjärjekorra tõttu segamisprotsessi ajal või ebaühtlase segamise ja segamisaine aglomeratsiooni tõttu. Seetõttu on vaja segamisprotsessi rangelt kontrollida, et vältida selliste nähtuste teket.
Kõrvetamine on segamisprotsessi üks olulisemaid probleeme. Pärast kummimaterjali pind või sisemine osa on elastsed keedetud kummiosakesed. Kui kõrvetamine on väike, saab selle lahendada õhukese kihi meetodil. Kui kõrvetamine on tõsine, siis kummimaterjal praagitakse. Protsessi seisukohast mõjutab kummisegu kõrvetamist peamiselt temperatuur. Kui kummisegu temperatuur on liiga kõrge, reageerivad toorkumm, vulkaniseeriv aine ja kiirendi segamisprotsessi ajal, st tekib kõrvetamine. Tavalistes tingimustes, kui kummi kogus segamise ajal on liiga suur ja rulli temperatuur on liiga kõrge, tõuseb kummi temperatuur, mille tulemuseks on kõrvetamine. Loomulikult, kui söötmisjärjekord on vale, võib vulkaniseeriva aine ja kiirendi samaaegne lisamine samuti kergesti kõrvetada.
Kõvaduse kõikumine on samuti oluline tegur, mis mõjutab kummisegu kvaliteeti. Sama kõvadusega segusid segatakse sageli erineva kõvadusega ja mõned on isegi väga erinevad. See on peamiselt tingitud kummisegu ebaühtlasest segamisest ja segamisaine halvast hajutamisest. Samal ajal põhjustab ka vähem või rohkem süsinikmusta lisamine kummisegu kõvaduse kõikumisi. Teisest küljest põhjustab segamisaine ebatäpne kaalumine samuti kummisegu kõvaduse kõikumisi. Näiteks vulkaniseeriva aine ja kiirendi süsinikmusta lisamine suurendab kummisegu kõvadust. Pehmendaja ja toorkummi kaalutakse rohkem ning süsinikmusta on vähem ja kummisegu kõvadus väheneb. Kui segamisaeg on liiga pikk, väheneb kummisegu kõvadus. Kui segamisaeg on liiga lühike, kõveneb segu. Seetõttu ei tohiks segamisaeg olla liiga pikk ega liiga lühike. Kui segamine on liiga pikk, väheneb lisaks kummi kõvaduse vähenemisele ka kummi tõmbetugevus, suureneb purunemisvenivus ja väheneb vananemiskindlus. Samal ajal suurendab see ka operaatorite töömahukust ja tarbib energiat.
Seetõttu peab segamine suutma ainult erinevaid segamisaineid kummisegus täielikult hajutada ning tagada vajalikud füüsikalised ja mehaanilised omadused ning kalandreerimise, ekstrusiooni ja muude protsessitoimingute nõuded.
Kvalifitseeritud kummisegajana peab tal olema mitte ainult tugev vastutustunne, vaid ta peab olema tuttav ka erinevate toorkummi ja toorainetega. See tähendab, et ta peab mitte ainult mõistma nende funktsioone ja omadusi, vaid ka oskama neid täpselt nimetada ilma siltideta, eriti sarnase välimusega ühendite puhul. Näiteks magneesiumoksiid, lämmastikoksiid ja kaltsiumhüdroksiid, kõrge kulumiskindlusega süsinikmust, kiirekstrusiooniga süsinikmust ja pooltugevdatud süsinikmust, samuti kodumaised nitriil-18, nitriil-26, nitriil-40 jne.
Postituse aeg: 18. aprill 2022
