Enamikus üksustes ja tehastes kasutatakse avatud kummisegisteid.Selle suurim omadus on see, et sellel on suur paindlikkus ja liikuvus ning see sobib eriti hästi sagedaste kummivariantide, kõvakummi, käsnkummi jms segamiseks.
Lahtise veskiga segamisel on doseerimise järjekord eriti oluline.Tavaolukorras asetatakse toorkumm rullpilusse piki pressimisratta ühte otsa ja rullide vahekaugust reguleeritakse umbes 2 mm (näiteks 14-tolline kummisegisti) ja rullitakse 5 minutit.Toorliimast vormitakse sile ja tühikuteta kile, mis mähitakse esirulli peale ning rullile on kogunenud teatud kogus liimi.Kogunenud kumm moodustab umbes 1/4 kogu toorkummi kogusest ning seejärel lisatakse vananemisvastaseid aineid ja kiirendajaid ning kummi tampitakse mitu korda.Selle eesmärk on muuta antioksüdant ja kiirendi liimis ühtlaselt hajutatud.Samal ajal võib antioksüdandi esmakordne lisamine vältida termilise vananemise nähtust, mis tekib kummi kõrge temperatuuriga segamisel.Ja mõnel kiirendil on kummisegule plastifitseeriv toime.Seejärel lisatakse tsinkoksiid.Tahma lisamisel tuleks alguses lisada väga väike kogus, sest mõned toorkummid tulevad rullilt maha kohe, kui tahma lisada.Kui on märke maharullimisest, lõpetage tahma lisamine ja seejärel lisage must, kui kumm on uuesti sujuvalt ümber rulli keeratud.Tahma lisamiseks on palju võimalusi.Peamiselt sisaldavad: 1. Lisage tahma kogu rulli tööpikkuses;2. Lisa rulli keskele tahma;3. Lisage see deflektori ühe otsa lähedale.Minu arvates on eelistatud kaks viimast tahma lisamise meetodit, see tähendab, et rullilt eemaldatakse ainult osa demmingust ja kogu rulli eemaldamine on võimatu.Pärast kummisegu rullilt mahavõtmist pressitakse tahm kergesti helvesteks ja pärast uuesti rullimist ei ole seda lihtne hajutada.Eriti kõvakummi sõtkumisel pressitakse väävel helvesteks, mida on eriti raske kummis hajutada.Ei viimistlemine ega õhuke läbimine ei saa muuta kiles olevat kollast “tasku” kohta.Lühidalt, tahma lisamisel lisage vähem ja sagedamini.Ära võta vaevaks kogu tahma rullile valada.Tahma lisamise algetapp on kiireim aeg “söömiseks”.Ärge lisage praegu pehmendajat.Peale poole tahma lisamist lisa pool pehmendajat, mis võib “söötmist” kiirendada.Teine pool pehmendajast lisatakse ülejäänud tahmaga.Pulbri lisamise käigus tuleks rullimise kaugust järk-järgult lõdvendada, et hoida kummi sobivas vahemikus, nii et pulber siseneks loomulikult kummi ja saaks kummiga maksimaalselt seguneda.Selles etapis on noa lõikamine rangelt keelatud, et mitte mõjutada kummisegu kvaliteeti.Kui pehmendajat on liiga palju, võib tahma ja pehmendajat lisada ka pasta kujul.Steariinhapet ei tohi lisada liiga vara, seda on kerge põhjustada maharullumist, kõige parem on seda lisada siis, kui rullis on veel tahma ja vulkaniseerivat ainet tuleks lisada ka hiljem.Mõned vulkaniseerivad ained lisatakse ka siis, kui rullil on veel veidi tahma.Näiteks vulkaniseeriv aine DCP.Kui kogu tahm on ära söödud, siis DCP kuumutatakse ja sulatatakse vedelikuks, mis kukub alusele.Sel viisil väheneb vulkaniseerivate ainete arv ühendis.Selle tulemusena muutub kummisegu kvaliteet ja see põhjustab tõenäoliselt alaküpsetatud vulkaniseerumist.Seetõttu tuleks vulkaniseerivat ainet sõltuvalt sordist lisada sobival ajal.Pärast igasuguste seguainete lisamist tuleb kummisegu ühtlaseks segunemiseks edasi keerata.Tavaliselt on "kaheksa nuga", "kolmnurkne kott", "rullimine", "õhukesed tangid" ja muud treimisviisid.
“Kaheksa nuga” on lõikenoad 45° nurga all piki rulli paralleelset suunda, neli korda mõlemal küljel.Ülejäänud liim keeratakse 90° ja lisatakse rullikule.Eesmärk on kummimaterjali rullimine vertikaal- ja horisontaalsuunas, mis soodustab ühtlast segunemist.“Kolmnurkkott” on kilekott, millest rulli jõul tehakse kolmnurk.Rullimine tähendab ühe käega noa lõikamist, teise käega kummimaterjali rullimist silindriks ja seejärel rulli panemist.Selle eesmärk on kummisegu ühtlaselt segada.Kuid "kolmnurkne kott" ja "rullimine" ei soodusta kummimaterjali soojuse hajumist, mis põhjustab kergesti kõrbemist, ja on töömahukas, seega ei tohiks neid kahte meetodit toetada.Pööramisaeg 5 kuni 6 minutit.
Pärast kummisegu sulatamist on vaja kummisegu vedeldada.Praktika on tõestanud, et liitaine õhuke eraldusvõime on seguaine dispergeerimiseks ühendis väga tõhus.Õhukese läbikäigu meetod on reguleerida rulli kaugus 0,1-0,5 mm, asetada kummimaterjal rulli ja lasta sellel loomulikult söötmisalusele kukkuda.Pärast kukkumist keerake kummimaterjali ülemisel rullikul 90°.Seda korratakse 5 kuni 6 korda.Kui kummimaterjali temperatuur on liiga kõrge, peatage õhuke käik ja oodake enne lahjendamist, kuni kummimaterjal jahtub, et vältida kummimaterjali kõrbemist.
Kui õhuke läbimine on lõppenud, lõdvestage rulli kaugus 4-5 mm-ni.Enne kummimaterjali autosse laadimist rebitakse kummimaterjalist väike tükk maha ja pannakse rullikutesse.Eesmärk on läbistada rulli kaugus, et vältida kummisegamismasina tugevat mõjutamist ja seadme kahjustamist pärast suure hulga kummimaterjali sisestamist rulli.Pärast kummimaterjali autole laadimist peab see läbima ühe korra rullipilu ja seejärel keerama esirullile, jätkama selle keeramist 2–3 minutit ning õigeaegselt maha laadima ja jahutama.Kile pikkus on 80 cm, laius 40 cm ja paksus 0,4 cm.Jahutusmeetodid hõlmavad loomulikku jahutust ja külmaveepaagi jahutust, olenevalt iga seadme tingimustest.Samal ajal on vaja vältida kokkupuudet kile ja pinnase, liiva ja muu mustuse vahel, et mitte mõjutada kummisegu kvaliteeti.
Segamisprotsessis tuleks rulli kaugust rangelt kontrollida.Erinevate toorkummi segamiseks ja erinevate kõvadusega ühendite segamiseks vajalik temperatuur on erinev, seega tuleks rulli temperatuuri meisterdada vastavalt konkreetsele olukorrale.
Mõnel kummisegamise töötajal on kaks valet ideed: 1. Nad arvavad, et mida pikem on segamisaeg, seda kõrgem on kummi kvaliteet.Eespool kirjeldatud põhjustel see praktikas nii ei ole.2. Arvatakse, et mida kiiremini lisatakse rulli kohale kogunenud liimikogus, seda suurem on segamiskiirus.Tegelikult, kui rullide vahele pole kogunenud liimi või kogunenud liimi on liiga vähe, pressitakse pulber kergesti helvesteks ja kukub söödaalusele.Sel viisil tuleb lisaks segakummi kvaliteedi mõjutamisele ka söötmisalus uuesti puhastada ja rullide vahele lisada langev pulber, mida korratakse mitu korda, mis pikendab oluliselt segamisaega ja suurendab tööjõudu. intensiivsusega.Muidugi, kui liimi koguneb liiga palju, siis pulbri segamiskiirus aeglustub.On näha, et liimi liiga palju või vähene kogunemine on segamiseks ebasoodne.Seetõttu peab rullide vahele segamise ajal olema teatud kogus kogunenud liimi.Sõtkumise käigus pressitakse pulber ühelt poolt mehaanilise jõu toimel liimi sisse.Selle tulemusena lüheneb segamisaeg, väheneb töömahukus ja kummisegu kvaliteet on hea.
Postitusaeg: 18. aprill 2022