Enamik üksusi ja tehaseid kasutab avatud kummisegisteid. Selle suurim omadus on suur paindlikkus ja liikuvus ning see sobib eriti hästi tavaliste kummivariantide, kõvakummi, käsnkummi jne segamiseks.
Avatud veskiga segamisel on doseerimise järjekord eriti oluline. Tavalistes tingimustes pannakse toorkumm pressimisratta ühes otsas olevasse rullivahesse ja rulli vahekaugust kontrollitakse umbes 2 mm juures (näiteks 14-tolline kummisegisti) ning rullitakse 5 minutit. Toorliimist vormitakse sile ja vahedeta kile, mis mähitakse esirullile ja rullile koguneb teatud kogus liimi. Kogunenud kumm moodustab umbes 1/4 toorkummi koguhulgast, seejärel lisatakse vananemisvastaseid aineid ja kiirendeid ning kummi tampitakse mitu korda. Selle eesmärk on antioksüdandi ja kiirendi ühtlane jaotumine liimis. Samal ajal saab antioksüdandi esmase lisamisega vältida termilise vananemise nähtust, mis tekib kõrgel temperatuuril kummi segamisel. Ja mõnedel kiirenditel on kummisegule plastifitseeriv toime. Seejärel lisatakse tsinkoksiidi. Süsimusta lisamisel tuleks alguses lisada väga väike kogus, sest osa toorkummi tuleb rullilt maha kohe, kui süsinikkummi lisatakse. Kui on märke rulli lahtirullumisest, lõpetage süsimust lisamine ja lisage süsimust alles siis, kui kumm on uuesti sujuvalt rulli ümber keritud. Süsimust lisamiseks on palju võimalusi. Peamised neist on: 1. Lisage süsimust rulli tööpikkusele; 2. Lisage süsimust rulli keskele; 3. Lisage see deflektorplaadi ühe otsa lähedale. Minu arvates on eelistatavamad kaks viimast süsimust lisamise meetodit, st rullilt eemaldatakse ainult osa lihvitud ainest ja kogu rulli ei ole võimalik eemaldada. Pärast kummimassi rullilt eemaldamist pressitakse süsimust kergesti helvesteks ja pärast uuesti rullimist pole seda kerge hajutada. Eriti kõva kummi sõtkumisel pressitakse väävel helvesteks, mida on eriti raske kummis hajutada. Ei viimistluskiht ega õhuke kiht ei muuda kilel olevat kollast "tasku" laiku. Lühidalt, süsimust lisamisel lisage vähem ja sagedamini. Ärge valage kogu süsimust rullile. Süsinikmusta lisamise algstaadium on kiireim aeg "söömiseks". Sel ajal ei tohiks pehmendajat lisada. Pärast poole süsinikmusta lisamist lisage pool pehmendajast, mis kiirendab "söötmist". Teine pool pehmendajast lisatakse koos ülejäänud süsinikmustaga. Pulbri lisamise käigus tuleks rulli vahemaad järk-järgult lõdvendada, et hoida manustatud kumm sobivas vahemikus, nii et pulber siseneb loomulikult kummi ja seguneb kummiga maksimaalselt. Selles etapis on noa lõikamine rangelt keelatud, et mitte mõjutada kummisegu kvaliteeti. Liiga suure pehmendaja koguse korral võib süsinikmusta ja pehmendajat lisada ka pasta kujul. Steariinhapet ei tohiks lisada liiga vara, kuna see võib kergesti maha veereda. Parim on see lisada siis, kui rullis on veel süsinikmusta, ja vulkaniseeriv aine tuleks samuti lisada hiljem. Mõned vulkaniseerivad ained lisatakse samuti siis, kui rullil on veel veidi süsinikmusta, näiteks vulkaniseeriv aine DCP. Kui kogu tahm ära süüakse, kuumeneb DCP ja sulab vedelikuks, mis kukub alusele. Sel viisil väheneb vulkaniseerivate ainete arv segus. Selle tulemusel mõjutab see kummisegu kvaliteeti ja vulkaniseerimine võib alatäituda. Seetõttu tuleks vulkaniseeriv aine lisada õigel ajal, olenevalt sordist. Pärast igasuguste segude lisamist on vaja segu ühtlaseks segamiseks veel keerata. Tavaliselt kasutatakse "kaheksa nuga", "kolmnurkkoti", "rullimise", "õhukeste tangide" ja muid keeramismeetodeid.
„Kaheksa nuga“ on lõikenoad, mis teevad rulliga paralleelselt neli korda 45° nurga all lõikenoad. Ülejäänud liim keeratakse 90° ja lisatakse rullile. Eesmärk on rullida kummimaterjali vertikaalselt ja horisontaalselt, et tagada ühtlane segamine. „Kolmnurkkott“ on kilekott, mis rulli jõul moodustatakse kolmnurga kujuga. „Rullimine“ tähendab, et ühe käega lõigatakse nuga, teise käega rullitakse kummimaterjal silindriks ja seejärel asetatakse see rullile. Selle eesmärk on kummisegu ühtlane segamine. „Kolmnurkkott“ ja „rullimine“ ei soodusta aga kummimaterjali soojuse hajumist, mis võib kergesti kõrbeda ja on töömahukas, seega ei tohiks neid kahte meetodit eelistada. Pööramisaeg on 5–6 minutit.
Pärast kummisegu sulatamist on vaja seda vedeldada. Praktika on tõestanud, et segu õhuke läbimine on segus oleva aine hajutamiseks väga efektiivne. Õhukese läbimise meetod seisneb rulli kauguse reguleerimises 0,1–0,5 mm-ni, kummi asetamises rullile ja selle loomuliku langetamise söötmisalusele laskmises. Pärast kukkumist pööratakse kummi ülemisel rullil 90°. Seda korratakse 5–6 korda. Kui kummi temperatuur on liiga kõrge, peatatakse õhuke läbimine ja oodatakse enne vedeldamist, kuni kummi jahtub, et vältida kummi kõrbemist.
Pärast õhukese läbilaske lõpetamist vähendatakse rulli kaugust 4-5 mm-ni. Enne kummimaterjali autosse laadimist rebitakse väike tükk kummimaterjalist ja asetatakse see rullikutele. Eesmärk on rulli kauguse vähendamine, et vältida kummi segamismasinale suure jõu rakendamist ja seadmete kahjustamist pärast suure koguse kummimaterjali rullile söötmist. Pärast kummimaterjali autole laadimist tuleb see üks kord läbida rullivahe, seejärel mähkida see esimesele rullile, jätkata pööramist 2-3 minutit ning seejärel maha laadida ja õigeaegselt jahutada. Kile pikkus on 80 cm, laius 40 cm ja paksus 0,4 cm. Jahutusmeetodid hõlmavad loomulikku jahutamist ja külmaveepaagi jahutamist, olenevalt iga seadme tingimustest. Samal ajal on vaja vältida kile kokkupuudet pinnase, liiva ja muu mustusega, et mitte mõjutada kummisegu kvaliteeti.
Segamisprotsessis tuleks rulli vahemaad rangelt kontrollida. Erinevate toorkummide ja erinevate kõvadusühendite segamiseks vajalik temperatuur on erinev, seega tuleks rulli temperatuuri vastavalt konkreetsele olukorrale reguleerida.
Mõnedel kummi segajatel on kaks ekslikku arvamust: 1. Nad arvavad, et mida pikem on segamisaeg, seda kõrgem on kummi kvaliteet. Praktikas see ülaltoodud põhjustel nii ei ole. 2. Arvatakse, et mida kiiremini rulli kohale kogunenud liimi lisatakse, seda kiirem on segamiskiirus. Tegelikult, kui rullide vahele ei ole kogunenud liimi või on kogunenud liimi liiga vähe, pressitakse pulber kergesti helvesteks ja kukub söötmisalusele. Sel viisil tuleb lisaks segatud kummi kvaliteedi mõjutamisele söötmisalust uuesti puhastada ja langev pulber rullide vahele lisada, mida korratakse mitu korda, mis pikendab oluliselt segamisaega ja suurendab töömahukust. Muidugi, kui liimi on kogunenud liiga palju, aeglustub pulbri segamiskiirus. On näha, et liimi liiga suur või liiga väike kogunemine on segamiseks ebasoodne. Seetõttu peab segamise ajal rullide vahele jääma teatud kogus kogunenud liimi. Sõtkumise ajal pigistatakse pulber mehaanilise jõu toimel liimi sisse. Selle tulemusel lüheneb segamisaeg, väheneb töömahukus ja paraneb kummisegu kvaliteet.
Postituse aeg: 18. aprill 2022
