Silikoonkummi vormimise protsess

1. Silikoonkummi segamise tehnoloogia rakendamine

Silikoonkummi sõtkumine on sünteetiline kautšuk, mida korduvalt rafineeritakse, lisades toorest silikoonkummi kahekordse rulliga kummimikserisse või suletud sõtkumisse ning lisades järk-järgult ränidioksiidi, silikoonõli jne ja muid lisandeid. Seda saab laialdaselt kasutada lennunduses, kaablites, elektroonikas, elektriseadmetes, kemikaalides, instrumentides, tsemendis, autotööstuses, ehituses, toiduainete töötlemisel, meditsiiniseadmetes ja muudes tööstusharudes ning seda kasutatakse masinate sügavtöötlemiseks, näiteks vormimiseks ja ekstrusiooniks.

2. Silikoonkummi segamise protsessimeetod

Silikoonkummi: Silikoonkummi segamine ilma plastifitseerimata. Üldiselt kasutatakse segamiseks avatud segistit ja rulli temperatuur ei ületa 50 kraadi.

Segamine toimub kahes etapis:

Esimene lõik: toorkummi-tugevdaja-struktuuri kontrollaine-kuumuskindel lisand-õhukesekihiline alumine leht.

Teine etapp: rafineerimine – vulkaniseeriv aine – õhuke läbimõõt – parkimine. Silikoonkummist mitmesugused tükid.

Kolmandaks, silikoonkummist vormimise protsessi segamine

1. Vormimine: esmalt stantsitakse kumm teatud kujuga, täidetakse see vormiõõnsusse, asetatakse vorm kuumutatud lamevulkanisaatori ülemise ja alumise plaadi vahele ning kuumutatakse ja survestatakse vastavalt ettenähtud protsessile kummi vulkaniseerimiseks. Langetage vorm, et saada vulkaniseeritud silikoonkummist toodete osa.

2. Ülekandevormimine: asetage ettevalmistatud kummimaterjal vormi ülemises osas olevasse korgisilindrisse, kuumutage ja plastifitseerige ning kasutage kolvi rõhku, et kummimaterjal siseneks vormimiseks mõeldud otsiku kaudu kuumutusvormi õõnsusse.

3. Survevormimine: Pange kummimaterjal kuumutamiseks ja plastifitseerimiseks tünni, süstige kummimaterjal otse suletud vormiõõnsusse läbi düüsi kolvi või kruvi kaudu ja saavutage kiire kohapealne vulkaniseerimine kuumutamise ajal.

4. Ekstrusioonvormimine: pidev vormimisprotsess, mille käigus segatud kummist surutakse stantsi abil teatud ristlõikekujuga tooteks välja.

Seega, kui silikoontoodete tehas teostab silikoontoodete vormimist, on vaja valida sobiv vormimismeetod vastavalt tootele ja töömeetodile. Kui silikoonkummist toodete kogus on suur ja kaal väike, saab pimevaliku asemel valida ülekandevormimise, mis põhjustab mitte ainult tootmise ebaefektiivsust, vaid ka tehase koormust.