Kummitoodete tööstuses on kummirull eritoode.Sellel on lai kasutusala, erinevad tehnilised nõuded kummile ja kasutuskeskkond on keeruline.Töötlemise mõttes on tegemist paksu tootega ning kummil ei saa olla poore, lisandeid ja defekte.Lisaks peavad tooted olema ühendatud terasvõlliga, seega on väga oluline ka liimi nakkumine võlli südamikuga.Praegu arenenum ja küpsem kummirulli tootmisprotsess on mähis.Meie ettevõte on välja töötanud täiustatud spetsiaalsete mähiste vormimisseadmete komplekti.Kummirulli mähise vormimise protsessi edenemine ja eelised on järgmised.
1. Vähendada töömahukust ja tõsta tööviljakust.Traditsiooniline protsess seisneb selles, et esmalt pressitakse kummimaterjal avatud veskil tablettideks ja seejärel kaetakse need võlli südamikule.Neli kummist rulli, mille spetsifikatsioon on Φ80 × 1000, toodavad keskmiselt 20 tükki vahetuses ning kerimisprotsess etteandmisest kuni kummirulli vormimiseni hõlmab pidevat temperatuuri reguleerimist, survestamist ja heitgaasi ning seejärel tühjendatakse tihe kumm kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul ja otse sisse keritud Nõutavate toorikute jaoks vajab kogu protsess arvutiga töötamiseks ainult 2 inimest ja 3 inimest suudavad toota 70–90 kummirullitükki, millel on samad spetsifikatsioonid nagu ülaltoodud.
2. Valmistoodete kvalifitseeritud määr on kuni 100%. Liimimissüsteemist väljuv liim on tihe ja ilma mullideta ning vormimine ja mähimine toimub ühtlase välisjõu mõjul.Seetõttu on liimi ja võlli südamiku vaheline afiinsus palju suurem kui teistel protsessidel ja valmistoodete kvalifitseeritud määr võib ulatuda 100% -ni.
3. Vähendage materjalikulu ja vähendage tootmisprotseduure Traditsioonilises tootmisprotsessis tuleb kummirull enne vulkaniseerimist vesimähisega kinni siduda.Kui kummimaterjali kõvadus on üle 80 kraadi, tuleb see mähkida raudtraadiga. Mähistehnoloogia kasutamine võib seda osa kuludest ja tööjõust vähendada.Ainuüksi see võib traadikuludelt säästa rohkem kui 100 000 jüaani.
Postitusaeg: 10.11.2020
