Kummitoodete tööstuses on kummirull spetsiaalne toode. Sellel on lai valik, sellel on kummi jaoks erinevad tehnilised nõuded ja kasutamiskeskkond on keeruline. Töötlemise osas on see paks toode ja kummil ei saa olla poore, lisandeid ja puudusi. Lisaks tuleb tooted ühendada terasest võlliga, nii et ka liimi adhesioon võlli südamiku külge on väga oluline. Praegu arenenum ja küpsem kummirulli tootmisprotsess on keerdus. Meie ettevõte on välja töötanud täiustatud spetsiaalsete mähiste vormimise seadmed. Kummirulli mähise moodustamisprotsessi edasiminek ja eelised on järgmised.
1. Vähendage tööjõu intensiivsust ja suurendage tööjõudu. Traditsiooniline protsess on kõigepealt kummimaterjali pressimine avatud veskil tablettideks ja seejärel kattege need võlli südamikule. Neli kummist rulli, mille spetsifikatsioon φ80 × 1000 on keskmiselt 20 tükki vahetuse kohta, ja mähise protsess alates söötmisest kuni kummirullide moodustamiseni hõlmab pidevat temperatuuri reguleerimist, survestamist ja heitgaase ning seejärel tühjendatakse tihe kumm kõrgtemperatuuril ja kõrge rõhu all ja 30-ndateks töötavateks töötavateks töötavateks töötavateks töötavateks töötavateks töötavateks, mis on vajalikud 30-aastasteks. samade spetsifikatsioonidega kui ülaltoodu.
2. Valmistoodete kvalifitseeritud määr on koguni 100% liimimissüsteemist eraldatud liim on tihe ja ilma mullideta ning vormimine ja mähis viiakse läbi ühtlase välise jõu all. Seetõttu on liimi ja võlli südamiku vaheline sugulus palju suurem kui teistel protsessidel ning valmistoodete kvalifitseeritud määr võib ulatuda 100%-ni.
3. Vähendage materiaalse tarbimist ja vähendage tootmisprotseduure traditsioonilises tootmisprotsessis, enne vulkaniseerimist tuleb kummirull vee mähisega siduda. Kui kummimaterjali karedus on üle 80 kraadi, tuleb see mähkida raudtraadiga. Möödunud tehnoloogia kasutamine võib seda osa kuludest ja tööjõust vähendada. Ainuüksi see võib säästa rohkem kui 100 000 jüaani traadi kuludes.
Postiaeg: 10. november 20120
