Kummitoodete tööstuses on kummirull eriline toode. Sellel on lai kasutusala, erinevad tehnilised nõuded kummile ja keeruline kasutuskeskkond. Töötlemise seisukohast on tegemist paksu tootega ning kummil ei tohi olla poore, lisandeid ega defekte. Lisaks tuleb tooted ühendada terasvõlliga, seega on väga oluline ka liimi nakkumine võlli südamikuga. Praegu on kõige arenenum ja küpsem kummirulli tootmisprotsess mähis. Meie ettevõte on välja töötanud täiustatud spetsiaalse mähise vormimise seadmete komplekti. Kummirulli mähise vormimise protsessi edusammud ja eelised on järgmised.
1. Töömahukuse vähendamine ja tööviljakuse suurendamine. Traditsiooniline protsess on esmalt kummimaterjali pressimine avatud veskis tablettideks ja seejärel nende katmine võlli südamikule. Neli kummirulli spetsifikatsiooniga Φ80 × 1000 toodavad keskmiselt 20 tükki vahetuse kohta ning mähisprotsess alates söötmisest kuni kummirulli vormimiseni hõlmab pidevat temperatuuri reguleerimist, rõhku ja väljalasket ning seejärel tihendatakse tihe kumm kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul ning keritakse otse sisse. Vajalike toorikute jaoks on kogu protsessi lõpuleviimiseks vaja arvutit juhtida ainult 2 inimest ja 3 inimest saavad toota 70–90 tükki samade spetsifikatsioonidega kummirulli.
2. Valmistoodete kvalifitseeritud määr on kuni 100%. Liimimissüsteemist väljuv liim on tihe ja mullideta ning vormimine ja mähimine toimuvad ühtlase välise jõu mõjul. Seetõttu on liimi ja võlli südamiku vaheline afiinsus palju suurem kui teiste protsesside puhul ning valmistoodete kvalifitseeritud määr võib ulatuda 100%-ni.
3. Vähendage materjalikulu ja lühendage tootmisprotseduure. Traditsioonilises tootmisprotsessis tuleb kummirull enne vulkaniseerimist veemähisega katta. Kui kummimaterjali kõvadus on üle 80 kraadi, tuleb see mähkida raudtraadiga. Mähisetehnoloogia kasutamine võib vähendada seda osa kuludest ja tööjõust. Ainuüksi see võib säästa traadikuludes üle 100 000 jüaani.
Postituse aeg: 10. november 2020
