Segamise esimene samm on iga koostisosa sisalduse ja küpsetamise temperatuuri kontrollimine, et kõvadus ja koostisosad oleksid suhteliselt stabiilsed. Pärast segamist tuleb kolloid filtreerida, kuna see sisaldab endiselt lisandeid ja ei ole ühtlane. Lisaks sellele, et kolloid ei sisalda lisandeid, peab filter tagama ka selle, et kummirulli saab töötamise ajal ühtlaselt koormata. Kummirullide valmistamise ja filtreerimise etapp on eriti oluline kiirete trükimasinate puhul, et vältida erinevatel põhjustel tekkivat paisumist või kokkutõmbumist.
Seejärel kuumutatakse, survestatakse ja vulkaniseeritakse tööstuslikku kummirulli, et stabiliseerida plastifikaatorit, nii et kui kumm kasutamise ajal kokku tõmbub, saab kokkutõmbumist minimeerida. Kõvenemisprotsess muudab selle pehmeks ja tugevaks, kaotamata pehmust, ning lõpuks saab tinti paremini üle kanda.
Viimane on lihvimine ja poleerimine. Nende kahe etapi jaoks ei ole vaja konstantset konstantset temperatuuri. Vastasel juhul on temperatuur liiga madal, see muutub kergesti lokaalselt hapraks ja temperatuur on liiga kõrge. Tööstusliku kummirulli pind on altid karboniseerumisele ja trükkimise ajal tekib koorumise nähtus, mis põhjustab kummirulli kvaliteedi langust, selle heade omaduste puudumist ja tindi hea ülekandmise ebaõnnestumist. Tulemuseks on raiskamine. Need kaks viimast etappi on kummirulli kvaliteedi määramisel võtmetähtsusega. Kuigi tööstusliku kummirulli pind tundub suhteliselt sile, on pinnal siiski palju väikeseid ebatasasusi. Lihvimine ja poleerimine muudavad kummirulli täpsemaks, siledamaks, tindi ülekandmise paremaks ja kõrgemaks trükikvaliteediks.
Postituse aeg: 10. november 2020
