Kummirullide tootmisprotsess järgib üldiselt mitmeid etappe, sealhulgas kummimaterjali ettevalmistamine, kummirullide vormimine, kummirullide vulkaniseerimine ja pinna töötlemine. Siiani sõltub enamik ettevõtteid endiselt käsitsi vahelduvast ühikupõhisest tootmisest. Viimastel aastatel on süstimise, ekstrusiooni ja mähistehnoloogiate pideva arendamise, kummirullide vormimise ja vulkaniseerimisseadmed järk -järgult kummirulli tootmise mehhaniseerimise ja automatiseerimise kiirele sõidurajale pannud. Seega on saavutatud pidev tootmine kummimaterjalist vormimise ja vulkaniseerimisprotsessideni, suurendades oluliselt tootmise tõhusust ning parandades oluliselt töökeskkonda ja tööjõu intensiivsust. Kummist rulli kummipinnal olevate lisandite, liivaaukude ja mullide puudumise tõttu ei tohiks olla arme, defekte, soonte, pragusid, kohalikke käsna ega kareduse erinevusi. Seetõttu saab ainult seetõttu, et kummirullid on absoluutselt puhtad ja peenelt valmistatud kogu tootmisprotsessis, saavutades ühtse töö ja standardiseeritud tehnoloogia, tagada puistetoodete kvaliteedistabiilsus. Praegu on kummi- ja metallsüdamike kombinatsioon, sidumine, süstimisvormimine, vulkaniseerimine ja jahvatamine muutunud kõrgtehnoloogilisteks protsessideks.
Kummimaterjali ettevalmistamine kummirulli tootmiseks
Kummist rullide puhul on kõige kriitilisem samm kummist materjali segamine. Kummirullide jaoks kasutatakse rohkem kui 10 tüüpi kummimaterjale, alates looduslikust kummist, sünteetilisest kummist kuni spetsiaalsete materjalideni, kummisisaldusega 25–85% ja mulla (0–90) kraadi kõvadus, ulatudes laias valikus. Tavapärane meetod on kasutada avatud kummi segamismasinat, et segada ja töödelda erinevaid kummühendite vorme. Niinimetatud kummi segamismasin on kummi segamismasinate tüüp, millel on kummivabrikutes kasutatavad paljastatud rullid, et valmistada segakumm,Plastist rafineerimine ja kummimaterjalidele vormimine. Need on aga teatud tüüpi plastseadmed. Viimastel aastatel on ettevõtted segmenteeritud segamise kaudu üha enam vahetanud sidur sisesegistide kasutamist kummimaterjalide tootmiseks.
Pärast ühtlase segunemise saavutamist tuleb kummist materjal filtreerida kummist filtermasina abil, et kõrvaldada lisandid kummist materjalis. Seejärel kasutage kile või riba valmistamiseks kalendrit, ekstruuderit ja lamineerimismasinat ilma mullide või lisanditeta, mida kasutatakse kummirullide moodustamiseks. Enne moodustamist tuleks nendel kiledel ja kummist ribadel läbi viia range visuaalne kontroll ning pinda tuleks hoida värskelt, et vältida adhesiooni ja survete deformatsiooni. Kile ja kummiribade pinnakumm ei tohiks sisaldada lisandeid ja mullisid, vastasel juhul võivad pinna lihvimisel pärast vulkaniseerimist ilmneda liivaaugud.
Kummirullide moodustamine kummirullide tootmisprotsessis
Kummist rullide vormimine hõlmab peamiselt kummi kleepimist ja pakkimist metallsüdamikule. Ühiste meetodite hulka kuuluvad pakkimine, väljapressimine, vormimine, sissepritsevormimine ja sissepritsevormimine. Praegu sõltub enamik koduseid ettevõtteid peamiselt mehaanilisest või käsitsi sideme vormimisest, samas kui enamik välisriike on saavutanud mehaanilise automatiseerimise. Suured ja keskmise suurusega tootmisettevõtted võtavad põhimõtteliselt kasutusele kontuuride väljapressimise meetodi, kasutades ekstrudeeritud kilet pidevalt kleepimiseks ja moodustamiseks või ekstrudeeritud kummist ribadele, et pidevalt mähkida ja moodustada tootmist. Samal ajal kontrollib vormimisprotsessi ajal spetsifikatsioone, mõõtmeid ja välimuse kuju automaatselt mikroarvuti, rull -Hiinaga,ja mõnda saab vormida ka ekstruuderi täisnurga ja ebaregulaarsete ekstrusioonimeetodite abil.
Imiteerimise väljapressimise ja mikroarvuti automaatse juhtimisvormimismeetodite kasutamine võib kõrvaldada võimalikud mullid ja minimeerida tööjõu intensiivsust võimalikult suurel määral. Kummirulli vulkaniseerimise ajal deformatsiooni vältimiseks ning mullide ja käsnade genereerimise vältimiseks,Paindlikku rõhumeetodit tuleks kasutada ka mähkimismeetodi vormimisprotsessi jaoks väliselt. Tavaliselt mähitakse kummirulli pinna ümber mitu kihti puuvilla- või nailonlapiga,ja seejärel fikseeritud ja surutud terasjuhtme või kiudude trossiga.
Väikeste ja mikrokummist rullide jaoks võib kasutada mitmesuguseid tootmisprotsesse, nagu käsitsi lappimine, ekstrusioonipesitsus, sissepritsevormimine, sissepritsevormimine ja valamine. Tootmise tõhususe parandamiseks kasutatakse enamasti vormimismeetodeid ja täpsus on palju suurem kui mittevormimismeetodid. Kõige olulisemaks tootmismeetodiks on muutunud tahke kummi süstimisest ja pressimisest, samuti vedela kummi valamisest.
Postiaeg: 25. juuli-20124
