Kummirullide tootmisprotsess

Kummirullide tootmisprotsess toimub üldiselt mitmel etapil, sealhulgas kummimaterjali ettevalmistamine, kummirullide vormimine, kummirullide vulkaniseerimine ja pinnatöötlus.Seni toetub enamik ettevõtteid endiselt käsitsi vahelduva ühikupõhisele tootmisele.Viimastel aastatel on sissepritse-, ekstrusiooni- ja mähistehnoloogiate pideva arenguga kummirullivormimis- ja vulkaniseerimisseadmed viinud kummirullide tootmise järk-järgult mehhaniseerimise ja automatiseerimise kiirele teele.Seega on saavutatud pidev tootmine kummimaterjalist vormimis- ja vulkaniseerimisprotsessideni, suurendades oluliselt tootmise efektiivsust ning parandades oluliselt töökeskkonda ja töömahukust.Kuna kummirulli kummipinnal puuduvad mustused, liivaaugud ja mullid, ei tohiks seal olla arme, defekte, sooni, pragusid, lokaalseid käsnasid ega kõvaduse erinevusi.Seetõttu saab puistetoodete kvaliteedi stabiilsuse tagada ainult siis, kui kummist rullid hoitakse kogu tootmisprotsessi vältel täiesti puhtad ja peenelt viimistletud, saavutades ühtse töö ja standardse tehnoloogia.Praeguseks on kummi- ja metallisüdamike kombineerimine, liimimine, survevalu, vulkaniseerimine ja lihvimine muutunud kõrgtehnoloogilisteks protsessideks.

Kummimaterjali ettevalmistamine kummirulli tootmisprotsessiks

Kummirullide puhul on kummimaterjali segamine kõige kriitilisem samm.Kummirullide jaoks kasutatakse enam kui 10 tüüpi kummimaterjale, alates naturaalsest kummist, sünteetilisest kautšukist ja lõpetades spetsiaalsete materjalidega, mille kummisisaldus on 25% kuni 85% ja pinnase kõvadus (0-90) kraadi, ulatudes laiale pinnale. ulatus.Tavapärane meetod on lahtise kummisegamismasina kasutamine mitmesuguste peamiste kummisegude segamiseks ja töötlemiseks.Niinimetatud kummisegamismasin on lahtiste rullidega kummisegamismasin, mida kasutatakse kummitehastes segakummi valmistamiseks või kuumrafineerimiseks, rullmõõtmiste tegemiseks.,plasti rafineerimine ja kummimaterjalide vormimine.Need on aga teatud tüüpi plastist segamisseadmed.Viimastel aastatel on ettevõtted kummimaterjalide segmenteeritud segamise teel kummimaterjalide tootmiseks üha enam üle läinud sisemiste võrgusegistite kasutamisele.

Pärast ühtlase segamise saavutamist tuleb kummimaterjal filtreerida kummist filtrimasinaga, et eemaldada kummimaterjali sees olevad lisandid.Seejärel kasutage kalandrit, ekstruuderit ja lamineerimismasinat, et teha mullide ja lisanditeta kile või riba, mida kasutatakse kummirullide moodustamiseks.Enne vormimist tuleb neid kilesid ja kummiribasid hoolikalt visuaalselt kontrollida ning pind hoida värskena, et vältida nakkumist ja survedeformatsiooni.Kile ja kummiribade pinnakumm ei tohiks sisaldada lisandeid ja mullid, vastasel juhul võivad pärast vulkaniseerimist pinna lihvimisel tekkida liivaaugud.

Kummist rullide moodustamine kummirullide tootmisprotsessis

Kummist rullide vormimine hõlmab peamiselt kummi kleepimist ja mähkimist metallsüdamikule.Levinud meetodid hõlmavad pakkimist, ekstrusiooni, vormimist, survevalu ja survevalu.Praegu tugineb enamik kodumaiseid ettevõtteid peamiselt mehaanilisele või käsitsi liimimisvormimisele, samas kui enamik välisriike on saavutanud mehaanilise automatiseerimise.Suured ja keskmise suurusega tootmisettevõtted kasutavad põhiliselt kontuuride ekstrusiooni meetodit, kasutades ekstrudeeritud kilet pidevaks kleepimiseks ja vormimiseks või ekstrudeeritud kummiribasid pidevaks pakkimiseks ja tootmiseks.Samal ajal juhib vormimisprotsessi ajal spetsifikatsioone, mõõtmeid ja välimuse kuju automaatselt mikroarvuti, rull-hiina,ja mõnda saab ka vormida, kasutades ekstruuderi õiget nurka ja ebakorrapäraseid ekstrusioonimeetodeid.

Ekstrusiooni imitatsiooni ja mikroarvuti automaatjuhtimisvormimise meetodite kasutamine võib kõrvaldada võimalikud mullid ja minimeerida töömahukust nii palju kui võimalik.Kummirulli vulkaniseerimise ajal deformeerumise vältimiseks ning mullide ja käsnade tekke vältimiseks on kohandatud hina kummist koroona surverull.,mähkimismeetodi vormimisel tuleks välispidiselt kasutada ka paindlikku survemeetodit.Tavaliselt mähitakse kummirulli, kummirulli kõvadusüksuse pinna ümber mitu kihti puuvillast või nailonriidest.,seejärel kinnitatakse ja surutakse terastraadi või kiudköiega.

Väikeste ja mikrokummist rullide jaoks saab kasutada erinevaid tootmisprotsesse, nagu käsitsi lappimine, ekstrusioonpesastamine, survevalu, survevalu ja valamine.Tootmise efektiivsuse parandamiseks kasutatakse praegu enamasti vormimismeetodeid ja täpsus on palju suurem kui mittevormimismeetoditel.Olulisemateks tootmismeetoditeks on saanud tahke kummi süstimine ja pressimine, samuti vedelkummi valamine.