Kummirullide tootmisprotsess

Kummirullide tootmisprotsess koosneb üldiselt mitmest etapist, sealhulgas kummimaterjali ettevalmistamisest, kummirullide vormimisest, kummirullide vulkaniseerimisest ja pinnatöötlusest. Seni tugineb enamik ettevõtteid endiselt käsitsi vahelduvale ühikupõhisele tootmisele. Viimastel aastatel on tänu sissepritse-, ekstrusiooni- ja mähistehnoloogiate pidevale arengule kummirullide vormimis- ja vulkaniseerimisseadmed järk-järgult viinud kummirullide tootmise mehhaniseerimise ja automatiseerimise kiirele rajale. Seega on saavutatud pidev tootmine kummimaterjalist vormimis- ja vulkaniseerimisprotsessideni, mis on oluliselt suurendanud tootmise efektiivsust ning parandanud oluliselt töökeskkonda ja tööjõumahukust. Kuna kummirulli kummipinnal puuduvad lisandid, liivaaugud ja mullid, ei tohiks seal olla arme, defekte, sooni, pragusid, kohalikke käsnasid ega kõvaduse erinevusi. Seetõttu saab lahtiste toodete kvaliteedi stabiilsust tagada ainult siis, kui kummirullid on kogu tootmisprotsessi vältel täiesti puhtad ja peenelt valmistatud, saavutades ühtse töö ja standardiseeritud tehnoloogia. Praegu on kummist ja metallist südamike kombineerimine, liimimine, sissepritsevormimine, vulkaniseerimine ja lihvimine muutunud kõrgtehnoloogilisteks protsessideks.

Kummimaterjali ettevalmistamine kummirullide tootmisprotsessiks

Kummirullide puhul on kummimaterjali segamine kõige kriitilisem etapp. Kummirullide jaoks kasutatakse üle 10 tüüpi kummimaterjale, alates looduslikust ja sünteetilisest kummist kuni erimaterjalideni, mille kummisisaldus on 25–85% ja pinnase kõvadusaste (0–90) kraadi, mis ulatub laiast vahemikust. Tavapärane meetod on avatud kummisegamismasina kasutamine mitmesuguste kummisegu vormide segamiseks ja töötlemiseks. Nn kummisegamismasin on avatud rullidega kummisegamismasin, mida kasutatakse kummitehastes segatud kummi valmistamiseks või kuumtöötlemiseks, rullimõõtmisteks.,plasti rafineerimine ja kummimaterjalide vormimine. Need on aga teatud tüüpi plastmassist segamise seadmed. Viimastel aastatel on ettevõtted üha enam läinud üle võrgusiseste segistite kasutamisele, et toota kummimaterjale segmenteeritud segamise teel.

Pärast ühtlase segamise saavutamist tuleb kummimaterjal filtreerida kummifiltri abil, et eemaldada kummimaterjalist lisandid. Seejärel kasutage kalandrit, ekstruuderit ja lamineerimismasinat, et valmistada mullide ja lisanditeta kile või riba, mida kasutatakse kummirullide vormimiseks. Enne vormimist tuleks neid kilesid ja kummiribasid hoolikalt visuaalselt kontrollida ning pind hoida värskena, et vältida adhesiooni ja survedeformatsiooni. Kile ja kummiribade pinnakumm ei tohiks sisaldada lisandeid ega mulle, vastasel juhul võivad pärast vulkaniseerimist pinnale lihvimisel tekkida liivaaugud.

Kummirullide vormimine kummirullide tootmisprotsessis

Kummirullide vormimine hõlmab peamiselt kummi kleepimist ja mähkimist metallsüdamikule. Levinud meetodite hulka kuuluvad mähkimine, ekstrusioon, vormimine, survevalu ja survevalu. Praegu tugineb enamik kodumaiseid ettevõtteid peamiselt mehaanilisele või käsitsi liimvormimisele, samas kui enamik välisriike on saavutanud mehaanilise automatiseerimise. Suured ja keskmise suurusega tootmisettevõtted kasutavad põhimõtteliselt kontuurpressimise meetodit, kasutades ekstrudeeritud kilet pidevaks liimimiseks ja vormimiseks või ekstrudeeritud kummiribasid pidevaks mähkimiseks ja vormimiseks. Samal ajal kontrollib vormimisprotsessi käigus mikroarvuti automaatselt spetsifikatsioone, mõõtmeid ja välimust, rullportselan.,ja mõnda saab vormida ka ekstruuderi täisnurga ja ebakorrapärase ekstrusioonimeetodi abil.

Imitatsiooni ekstrusiooni ja mikroarvuti automaatse juhtimisega vormimismeetodite kasutamine aitab kõrvaldada võimalikud mullid ja minimeerida töömahukust maksimaalselt. Kummirulli vulkaniseerimise ajal deformatsiooni vältimiseks ja mullide ning käsnade tekkimise vältimiseks on Hiina kummist koroona surverull kohandatud.,Paindlikku survemeetodit tuleks kasutada ka välispidiselt vormimisprotsessi jaoks mähkimismeetodil. Tavaliselt mähitakse kummirulli pinna ümber mitu kihti puuvillast või nailonist kangast, kummirulli kõvadusühik,ja seejärel kinnitatakse ja pressitakse terastraadi või kiudköiega.

Väikeste ja mikrokummirullide puhul saab kasutada mitmesuguseid tootmisprotsesse, nagu käsitsi lappimine, ekstrusioonpesastamine, survevalu, survevalu ja valamine. Tootmise efektiivsuse parandamiseks kasutatakse nüüd enamasti vormimismeetodeid ja täpsus on palju suurem kui mittevormimismeetodite puhul. Tahke kummi sissepritse ja pressimine ning vedela kummi valamine on muutunud kõige olulisemaks tootmismeetodiks.