Miks on vaja kummi vulkaniseerida? Millised on kummi vulkaniseerimise eelised?
Kuigi toorkummil on ka mõningaid kasulikke rakendusomadusi, on sellel ka palju puudusi, näiteks madal tugevus ja madal elastsus; külm muudab selle kõvaks, kuum kleepuvaks; kergesti vananev jne. Juba 1840. aastatel avastati, et kummi saab ristseotuda seda väävliga kuumutades. Seetõttu on kummitööstuses, kuigi kummi saab ristseotuda mitte ainult väävli, vaid ka paljude teiste keemiliste ristseotavate ainete ja füüsikaliste ning keemiliste meetoditega, seni tavaks olnud nimetada kummi ristseotust "vulkaniseerimiseks", samas kui plasttööstuses nimetatakse ristseotuse reaktsiooni mõnikord kõvenemiseks. Vulkaniseerimine parandab oluliselt toorkummi jõudlust, laiendab kummi kasutusala ning loob aluse kummi laiaulatuslikule tööstuslikule tootmisele ja kasutamisele.
Kummi vulkaniseerimine on kummitoodete töötlemise üks peamisi protsesse ja ka kummitoodete tootmise viimane töötlemisetapp. Selle protsessi käigus läbib kumm rea keerulisi keemilisi muutusi, alates plastsegust kuni väga elastse või kõva ristseotud kummini, et saada täielikumaid füüsikalisi, mehaanilisi ja keemilisi omadusi ning parandada ja laiendada kummimaterjalide kasutusväärtust ja rakendusala. Seetõttu on vulkaniseerimisel suur tähtsus kummi ja selle toodete tootmisel ja kasutamisel.
Vulkaniseerimise mõiste
Vulkaniseerimine viitab teatud plastilisuse ja viskoossusega kummimaterjalidest (toorkumm, plastsegu, segakumm) valmistatud pooltoodetele, mis on valmistatud sobiva töötlemise (nt valtsimine, ekstrusioon, vormimine jne) abil teatud välistingimustes, keemiliste tegurite (nt vulkaniseerimissüsteem) või füüsikaliste tegurite (nt γ) abil. Kiirguse mõju muundamine tagasi pehmeteks elastseteks kummitoodeteks või kõvadeks kummitoodeteks, et saavutada kasutusomadused. Vulkaniseerimisprotsessi käigus põhjustavad välised tingimused (nt kuumutamine või kiirgus) keemilise reaktsiooni kummimaterjali komponentides oleva toorkummi ja vulkaniseeriva aine või toorkummi ja toorkummi vahel, mille tulemuseks on lineaarsete kummimakromolekulide ristseostumine kolmemõõtmelisteks võrgustikstruktuuriga makromolekulideks.
Selle reaktsiooni abil on kummi mitmesuguseid omadusi oluliselt parandatud, võimaldades kummitoodetel saada füüsikalisi, mehaanilisi ja muid omadusi, mis vastavad toote kasutusvajadustele. Vulkaniseerimise põhiolemus on ristseostamine, mis on protsess, mille käigus lineaarsed kummi molekulaarstruktuurid muudetakse ruumilisteks võrgustikstruktuurideks.
Väävlitamisprotsess
Pärast segatud kummi ja vulkaniseeriva aine koguse kaalumist on järgmine samm vulkaniseeriva aine lisamine. Soovitatav on järgida järgmisi samme.
1. Kõigepealt puhastage avamisveski, et tagada selle puhtus ja vältida muude lisandite segunemist. Seejärel reguleerige avamisveski rullide samm miinimumini ja valage segatud kumm avamisveskisse õhukese kihi jaoks. Pärast õhukese kihi lõppu tuleks segisti rullide vahekaugust vastavalt suurendada, et segatud kumm oleks rullidel ühtlaselt mähitud. Segatud kummi pinnatemperatuur peaks olema umbes 80 °C.
2. Rulli sammu reguleerimise ja sobiva jahutusvee abil kontrollitakse segakummi temperatuuri umbes 60–80 °C juures. Sel hetkel hakatakse segakummi lisama vulkaniseerivat ainet.
Postituse aeg: 25. okt 2023
