Vulkaniseerumise mõju struktuurile ja omadustele:
Kummitoodete tootmisprotsessis on vulkaniseerimine viimane töötlemisetapp. Selle protsessi käigus läbib kummist rea keerulisi keemilisi reaktsioone, muutudes lineaarsest struktuurist kehakujuliseks struktuuriks, kaotades segase kummi plastilisuse ja omades ristseotud kummi kõrge elastsusega, saades seeläbi suurepärased füüsikalised ja mehaanilised omadused, soojustakistus, lahusti takistus ja korrosioonikindlus parandavad kasutamise väärtust ja parandamist. Rubberitooted.
Enne vulkaniseerimist: lineaarne struktuur, molekulidevaheline interaktsioon van der Waalsi jõu poolt;
Omadused: suur plastilisus, kõrge pikenemine ja lahustuvus;
Vulkaniseerimise ajal: molekul algatatakse ja toimub keemiline ristsidumisreaktsioon;
Pärast vulkaniseerimist: võrgustruktuur, molekul keemiliste sidemetega;
Struktuur:
(1) keemiline side;
(2) ristsiduva sideme positsioon;
(3) ristsidumise aste;
(4) ristsidumine; .
Omadused:
(1) mehaanilised omadused (pidev pikenemistugevus. Kõvadus. Tõmbetugevus. Pikkestus. Elastsus);
(2) Füüsilised omadused
(3) keemiline stabiilsus pärast vulkaniseerimist;
Kummi omaduste muutused:
Näitena loodusliku kummi võtmine koos vulkaniseerumise kraadi suurenemisega;
(1) Mehaaniliste omaduste muutused (elastsus. Pisaratugevus. Pikatustugevus. Pisara tugevus. Kõvadus) suurenemine (pikenemine. Kompressioonikomplekt. Väsimusoskuse genereerimine)
(2) Füüsikaliste omaduste muutused, õhu läbilaskvus ja vee läbilaskvus vähenevad, ei saa lahustuda, ainult paisuda, parandada soojustakistust
(3) Keemilise stabiilsuse muutused
Suurenenud keemiline stabiilsus, põhjused
a. Ristsidumisreaktsioon muudab keemiliselt aktiivsed rühmad ega aatomid enam olemas, mis raskendab vananemisreaktsiooni jätkamist
b. Võrgustruktuur takistab madala molekuli levikut, muutes kummiradikaalide hajutamise keeruliseks
Kummist vulkaniseerimise tingimuste valimine ja määramine
1. vulkaniseerumisrõhk
(1) Kummitoodete vulkaniseerimisel tuleb avaldada survet. Eesmärk on:
a. Vältida kummi mullide genereerimist ja kummi kompaktsuse parandamist;
b. Pange kummimaterjali voolama ja täitke vorm, et valmistada tooteid selgete mustritega
c. Parandage tootes iga kihi (kleepuva kihi ja riidekihi või metallkihi, riidekihi ja riidekihi) vahelist adhesiooni ning parandage vulkanizaadi füüsikalisi omadusi (näiteks paindekindlus).
(2) Üldiselt tuleks vulkaniseerumisrõhu valimine määrata vastavalt tooteliigi, valemi, plastilisuse ja muude tegurite järgi.
(3) Põhimõtteliselt tuleks järgida järgmisi reegleid: plastilisus on suur, rõhk peaks olema väiksem; Toote paksus, kihtide arv ja keeruline struktuur peaksid olema suuremad; Õhukeste toodete rõhk peaks olema väiksem ja võib kasutada isegi normaalset rõhku
Vulkaniseerimiseks ja survestamiseks on mitu viisi:
(1) Hüdrauliline pump annab rõhku vormile läbi tasase vulkanisaatori ja edastab seejärel rõhku kummistühendle vormilt
(2) otse survestatud keskmise vulkaniseerimisega (näiteks auru)
(3) suruõhuga survestatud
(4) süstimismasinaga süstimine
2. vulkaniseerumise temperatuur ja kõvenemisaeg
Vulkaniseerimise temperatuur on vulkaniseerumisreaktsiooni kõige põhilisem tingimus. Vulkaniseerumise temperatuur võib otseselt mõjutada ettevõtte vulkaniseerumiskiirust, toote kvaliteeti ja majanduslikke eeliseid. Vulkaniseerumise temperatuur on kõrge, vulkaniseerimise kiirus on kiire ja tootmise efektiivsus on kõrge; Muidu on tootmise tõhusus madal.
Vulkaniseerumise temperatuuri suurendamine võib põhjustada järgmisi probleeme;
(1) põhjustab kummimolekulaarse ahela lõhenemist ja vulkaniseerumise tagasipööramist, mille tulemuseks on kummist ühendi mehaaniliste omaduste vähenemine
(2) Vähendage kummitoodete tekstiili tugevust
(3) Kummistühendi kõrvetaja aeg lüheneb, täite aeg väheneb ja tootel puudub osaliselt liim.
(4) Kuna paksud tooted suurendavad temperatuuri erinevust toote sise- ja väliskülje vahel, mille tulemuseks on ebaühtlane vulkaniseerumine
Postiaeg: 18. mai 201222
