Vulkaniseerimise mõju struktuurile ja omadustele:
Kummitoodete tootmisprotsessis on vulkaniseerimine töötlemise viimane etapp.Selles protsessis läbib kumm rea keerulisi keemilisi reaktsioone, muutudes lineaarsest struktuurist kehakujuliseks, kaotades segakummi plastilisuse ja omades ristseotud kummi kõrget elastsust, saavutades seeläbi suurepärase füüsikalise ja mehaanilise. omadused, kuumuskindlus Töövõime, lahustikindlus ja korrosioonikindlus parandavad kummitoodete kasutusväärtust ja kasutusala.
Enne vulkaniseerimist: lineaarne struktuur, molekulidevaheline interaktsioon van der Waalsi jõu toimel;
Omadused: suurepärane plastilisus, suur pikenemine ja lahustuvus;
Vulkaniseerimise käigus: molekul initsieeritakse ja toimub keemiline ristsidumise reaktsioon;
Pärast vulkaniseerimist: võrgustruktuur, molekulidevaheline keemiliste sidemetega;
Struktuur:
(1) keemiline side;
(2) ristsiduva sideme asukoht;
(3) ristsidumise aste;
(4) ristsidumine;.
Omadused:
(1) Mehaanilised omadused (konstantne pikenemistugevus. Kõvadus. Tõmbetugevus. Venivus. Elastsus);
(2) Füüsikalised omadused
(3) keemiline stabiilsus pärast vulkaniseerimist;
Kummi omaduste muutused:
Võttes näiteks loodusliku kautšuki koos vulkaniseerimisastme suurenemisega;
(1) Muutused mehaanilistes omadustes (elastsus. rebenemistugevus. pikenemistugevus. rebimistugevus. kõvadus) suurenemine (pikenemine. survekomplekt. väsimussoojuse teke) vähenemine
(2) Muutused füüsikalistes omadustes, õhu läbilaskvus ja vee läbilaskvus vähenevad, ei lahustu, ainult paisuvad, parandavad kuumakindlust
(3) Muutused keemilises stabiilsuses
Suurenenud keemiline stabiilsus, põhjused
a.Ristsidumisreaktsioon muudab keemiliselt aktiivsed rühmad või aatomid enam ära, muutes vananemisreaktsiooni kulgemise keeruliseks
b.Võrgustruktuur takistab madalate molekulide difusiooni, muutes kummiradikaalide difundeerumise keeruliseks
Kummi vulkaniseerimise tingimuste valik ja määramine
1. Vulkaniseerimisrõhk
(1) Kummitoodete vulkaniseerimisel tuleb rakendada survet.Eesmärk on:
a.Vältida kummi mullide teket ja parandada kummi kompaktsust;
b.Laske kummimaterjal voolama ja täitke vorm selgete mustritega toodete valmistamiseks
c.Parandage toote iga kihi (kleepuva kihi ja riidekihi või metallikihi, riidekihi ja riidekihi) vahelist adhesiooni ning parandage vulkanisaadi füüsikalisi omadusi (nt paindekindlust).
(2) Üldiselt tuleks vulkaniseerimisrõhu valik määrata vastavalt toote tüübile, valemile, plastilisusele ja muudele teguritele.
(3) Põhimõtteliselt tuleks järgida järgmisi reegleid: plastilisus on suur, rõhk peaks olema väiksem;toote paksus, kihtide arv ja keeruline struktuur peaksid olema suuremad;õhukeste toodete rõhk peaks olema väiksem ja kasutada saab isegi tavalist rõhku
Vulkaniseerimiseks ja survestamiseks on mitu võimalust:
(1) Hüdraulikapump edastab rõhu vormile läbi lamevulkanisaatori ja seejärel suunab rõhu vormist kummisegule
(2) Vulkaniseeriva aine (nt aur) poolt otse survestatud
(3) Suruõhuga survestatud
(4) Süstimine süstimismasinaga
2. Vulkaniseerimistemperatuur ja kõvenemisaeg
Vulkaniseerimistemperatuur on vulkaniseerimisreaktsiooni kõige põhitingimus.Vulkaniseerimistemperatuur võib otseselt mõjutada vulkaniseerimise kiirust, toote kvaliteeti ja ettevõtte majanduslikku kasu.Vulkaniseerimistemperatuur on kõrge, vulkaniseerimiskiirus on kiire ja tootmistõhusus on kõrge;vastasel juhul on tootmise efektiivsus madal.
Vulkaniseerimistemperatuuri tõstmine võib põhjustada järgmisi probleeme;
(1) Põhjustab kummi molekulaarahela pragunemist ja vulkaniseerumise pöördumist, mille tulemuseks on kummisegu mehaaniliste omaduste vähenemine
(2) Vähendage kummitoodete tekstiili tugevust
(3) Kummisegu kõrbemisaeg lüheneb, täitmisaeg väheneb ja tootel puudub osaliselt liim.
(4) Kuna paksud tooted suurendavad temperatuuri erinevust toote sise- ja väliskülje vahel, mille tulemuseks on ebaühtlane vulkaniseerimine
Postitusaeg: 18. mai-2022