1. Esimene algus pärast pikka aega peatumist tuleks läbi viia vastavalt ülalnimetatud tühikäigukatse ja koormuse testi nõuetele. Kiikutüüpi tühjendusukse jaoks on tühjendusakse mõlemal küljel kaks polti, et parkimisel tühjeneda. Kasutage kindlasti hüdrosüsteemi, et asetada tühjendusakse suletud asendisse ja kasutage lukustusseadet tühjendusakse lukustamiseks. Sel ajal pöörake kaks polti asendisse, mis ei mõjuta tühjendusukse avanemist.
2. igapäevane algus
a. Avage jahutussüsteemi vee sisselaskeava ja tühjendusventiilid, näiteks peamootor, reduktor ja põhimootor.
b. Alustage seadmeid vastavalt elektrijuhtimissüsteemi juhistele.
c. Operatsiooni ajal pöörake tähelepanu määrdeõlimahuti õlimahu, reduktori ja hüdraulijaama õlipaagi õlimahu kontrollimiseks, et tagada määrdepunkti määrde ja hüdrauliline töö normaalne.
d. Pöörake tähelepanu masina toimimisele, olgu see töö normaalne, kas on ebanormaalne heli ja kas ühenduskinnitused on lahti.
3. Ettevaatusabinõud igapäevase töö jaoks.
a. Peatage masin vastavalt viimase materjali viimistlemise nõuetele koormuse katse ajal. Pärast põhimootori peatumist lülitage määrdemootor ja hüdrauliline mootor välja, lõigake toiteallikas välja ja lülitage õhu allika ja jahutav veeallikas välja.
b. Madala temperatuuri korral on torujuhtme külmumise vältimiseks vaja jahutusvesi igast masina jahutusjuhest eemaldada ja suruõhku kasutada jahutava vee torustiku puhtaks puhumiseks.
c. Esimesel tootmisnädalal tuleks tiheda segisti iga osa kinnituspoldid igal ajal pingutada ja siis üks kord kuus.
d. Kui masina pressimismass on ülemises asendis, on tühjenduseks suletud asendis ja rootor pöörleb, söödaukse saab avada, et toita segamiskambrisse.
e. Kui lähedane segisti peatatakse mingil põhjusel segamisprotsessi ajal, tuleb pärast rikke kõrvaldamist peamine mootor pärast kummimaterjali sisemisest segamiskambrist välja lasta.
f. Segamiskambri söödakogus ei tohi ületada projekteerimisvõimsust, täiskoormuse vool ei ületa tavaliselt nimivoolu, hetkeline ülekoormusvool on tavaliselt 1,2-1,5-kordne nimivooluga ja ülekoormuse aeg ei ole suurem kui 10S.
g. Suuremahulise lähedase segisti korral ei tohiks kummiploki mass söötmise ajal ületada 20k-i ja toorest kummiploki temperatuur peaks olema plastiliseerimise ajal üle 30 ° C.
4. hooldustööd pärast tootmise lõppu.
a. Pärast tootmise lõppu saab lähedase mikseri peatada pärast 15-20 minutit jõudeolekut. Õli määrimine on endiselt vajalik rootori otsa tihend kuiva jooksmise ajal.
b. Kui masin peatub, on tühjenduseks avatud asendis, avage söötmise uks ja sisestage turvanõel ning tõstke rõhu kaal ülemisse asendisse ja sisestage rõhu raskuse ohutusnõel. Töötab alustamise korral vastupidises protseduuris.
c. Eemaldage söötmispordis olevad kleepuvad objektid, vajutage raskust ja tühjenduseks, puhastage töökoht ja eemaldage rootori otsaseadme õlipulbripasta segu.
Postiaeg: 18. juuli-20122
