Aastate jooksul on kummirullide tootmine teinud toodete ebastabiilsuse ja suuruse spetsifikatsioonide mitmekesisuse tõttu keeruliseks mehhaniseerimise ja automatiseerimise. Siiani on enamik neist endiselt käsitsipõhised katkendlikud ühiku töötavad tootmisliinid. Viimasel ajal on mõned suured professionaalsed tootjad hakanud pidevat tootmist alates kummimaterjalidest vormima ja vulkaniseerimisprotsessideni, mis on kahekordistanud tootmise tõhusust ning parandanud oluliselt töökeskkonda ja tööjõu intensiivsust.
Viimastel aastatel on pidevalt välja töötatud süstimise, ekstrusiooni ja mähise tehnoloogia ning kummirullide vormimise ja vulkaniseerimisseadmed on kummirulli tootmise järk -järgult mehhaniseeritud ja automatiseeritud. Kummirulli jõudlus mõjutab kogu masinat tohutut mõju ning protsessi toimimise ja tootmise kvaliteedi osas on see äärmiselt range. Paljud selle tooted on klassifitseeritud peeneteks toodeteks. Nende hulgas on võti kumm- ja plastmaterjalide valimine ning toote mõõtmete täpsuse juhtimine. Kummist rulli kummipinnal ei ole lubatud lisandite, villide ja mullide lisamist, rääkimata armidest, puudustest, soonidest, pragudest ja kohalikest käsnadest ning erinevatest pehmetest ja kõvadest nähtustest. Sel põhjusel peab kummirull olema kogu tootmisprotsessis täiesti puhas ja hoolikas, et realiseerida ühtne toiming ja tehniline standardimine. Kummist plasti ja metallsüdamiku, kleepimise, süstevormimise, vulkaniseerimise ja lihvimise ühendamise protsess on seetõttu muutunud kõrgtehnoloogiliseks protsessiks.
Kummi ettevalmistamine
Kummirullide jaoks on kummi segunemine kõige kriitilisem lüli. Kummirullide jaoks on rohkem kui 10 tüüpi kummimaterjale, alates looduslikust kummist ja sünteetilisest kummist kuni spetsiaalsete materjalideni. Kummisisaldus on 25%-85%ja kõvadus on mulla (0–90) kraadi, mis hõlmab laia valikut. Seetõttu on nende ühendite ühtlaselt segamine muutunud suureks probleemiks. Tavapärane meetod on kasutada avatud veski mitmesuguste põhipartiide segunemiseks ja töötlemiseks. Viimastel aastatel on ettevõtted segmenteeritud segunemise abil üha enam vahetunud sisemisse mikseritesse, et valmistada kummiühendeid.
Pärast kummimaterjali ühtlaselt segamist tuleks kumm filtreerida kummist filtriga, et kõrvaldada kummimaterjali lisandid. Seejärel kasutage kile või riba valmistamiseks kummirulli moodustamiseks kalendrit, ekstruuderit ja lamineerivat masinat. Enne moodustamist tuleb neid kileid ja kleepuvaid ribasid pidada rangelt väljanägemise kontrollimiseks, et piirata parkimisperioodi, säilitada värsket pinda ning vältida adhesiooni ja ekstrusiooni deformatsiooni. Kuna enamik kummirullidest on mooditud tooted, võib kummi pinnal lisandite ja mullide korral ilmneda, kui pind on pärast vulkaniseerumist jahvatatud, mis põhjustab kogu kummist rulli parandamise või isegi lammutamise.
Postiaeg: juuli-07-2021
