Kummirullide tootmine on aastate jooksul raskendanud protsessiseadmete mehhaniseerimist ja automatiseerimist toodete ebastabiilsuse ja suuruse spetsifikatsioonide mitmekesisuse tõttu.Seni on enamik neist endiselt käsitsi põhinevad katkendliku üksuse tööga tootmisliinid.Viimasel ajal on mõned suured professionaalsed tootjad hakanud realiseerima pidevat tootmist alates kummimaterjalidest kuni vormimis- ja vulkaniseerimisprotsessideni, mis on kahekordistanud tootmise efektiivsust ning oluliselt parandanud töökeskkonda ja töömahukust.
Viimastel aastatel on süstimise, ekstrusiooni ja mähkimise tehnoloogiat pidevalt arendatud ning kummist valtsvormimis- ja vulkaniseerimisseadmed on muutnud kummirulli tootmise järk-järgult mehhaniseerituks ja automatiseerituks.Kummirulli jõudlusel on tohutu mõju kogu masinale ning see on protsessi toimimise ja tootmiskvaliteedi suhtes äärmiselt range.Paljud selle tooted on klassifitseeritud peenteks toodeteks.Nende hulgas on võtmetähtsusega kummi- ja plastmaterjalide valik ning toote mõõtmete täpsuse kontroll.Kummirulli kummipinnal ei tohi olla lisandeid, ville ja mullikesi, rääkimata armidest, defektidest, soontest, pragudest ja lokaalsetest käsnadest ning erinevatest pehmetest ja kõvadest nähtustest.Sel põhjusel peab kummirull olema kogu tootmisprotsessis täiesti puhas ja hoolikas, et saavutada ühtne toimimine ja tehniline standardimine.Kummist plastist ja metallsüdamikust ühendav protsess, kleepimine, survevalu, vulkaniseerimine ja lihvimine on seetõttu muutunud kõrgtehnoloogiliseks protsessiks.
Kummi ettevalmistus
Kummirullide puhul on kummi segamine kõige kriitilisem lüli.Kummirullide jaoks on rohkem kui 10 erinevat kummimaterjali, alates looduslikust kautšukist ja sünteetilisest kummist kuni spetsiaalsete materjalideni.Kummisisaldus on 25%-85% ja kõvadus on pinnase (0-90) kraadi, mis ulatub laias vahemikus.Seetõttu on nende ühendite ühtlane segamine muutunud suureks probleemiks.Tavapärane meetod on avatud veski kasutamine segamiseks ja töötlemiseks mitmesuguste põhipartiide kujul.Viimastel aastatel on ettevõtted järjest enam üle läinud omavahel ühendatavatele sisesegistitele, et valmistada kummisegusid segmenteeritud segamise teel.
Pärast kummimaterjali ühtlast segamist tuleb kumm filtreerida kummifiltriga, et eemaldada kummimaterjalis olevad lisandid.Seejärel kasutage kalandrit, ekstruuderit ja lamineerimismasinat, et teha kummirulli vormimiseks mullide ja lisanditeta kile või riba.Enne vormimist tuleb nende kilede ja liimiribade välimust rangelt kontrollida, et piirata parkimisperioodi, säilitada värske pind ning vältida nakkumist ja ekstrusioonideformatsiooni.Kuna enamus kummirullidest on vormimata tooted, siis kui kummi pinnale on tekkinud lisandeid ja mullid, võivad pärast vulkaniseerimist pinna lihvimisel tekkida villid, mis põhjustab kogu kummirulli parandamise või koguni lammutamist.
Postitusaeg: juuli-07-2021
