Aastate jooksul on kummirullide tootmine toodete ebastabiilsuse ja suurusspetsifikatsioonide mitmekesisuse tõttu muutnud protsessiseadmete mehhaniseerimise ja automatiseerimise keeruliseks. Seni on enamik neist endiselt käsitsi juhitavad katkendliku üksuse tööga tootmisliinid. Hiljuti on mõned suured professionaalsed tootjad hakanud teostama pidevat tootmist kummimaterjalidest vormimis- ja vulkaniseerimisprotsessideni, mis on kahekordistanud tootmise efektiivsust ning oluliselt parandanud töökeskkonda ja tööjõu intensiivsust.
Viimastel aastatel on pidevalt arenenud sissepritse-, ekstrusiooni- ja mähisetehnoloogia ning kummirullide vormimis- ja vulkaniseerimisseadmed on muutnud kummirullide tootmise järk-järgult mehhaniseeritud ja automatiseeritud. Kummirullide jõudlusel on tohutu mõju kogu masinale ning see on protsessi toimimise ja tootmiskvaliteedi suhtes äärmiselt range. Paljud selle tooted on liigitatud peentoodeteks. Nende hulgas on võtmetähtsusega kummi- ja plastmaterjalide valik ning toote mõõtmete täpsuse kontroll. Kummirullide kummipinnal ei tohi olla lisandeid, villid ja mullid, rääkimata armidest, defektidest, soontest, pragudest ja lokaalsetest käsnadest ning erinevatest pehmetest ja kõvadest nähtustest. Sel põhjusel peab kummirull olema kogu tootmisprotsessi vältel absoluutselt puhas ja hoolikas, et saavutada ühtne toimimine ja tehniline standardiseerimine. Kummi, plasti ja metallsüdamiku ühendamise, liimimise, survevalu, vulkaniseerimise ja lihvimise protsess on seetõttu muutunud kõrgtehnoloogiliseks protsessiks.
Kummi ettevalmistamine
Kummirullide puhul on kummi segamine kõige olulisem lüli. Kummirullide jaoks on olemas üle 10 liigi kummimaterjale, alates looduslikust ja sünteetilisest kautšukist kuni erimaterjalideni. Kummisisaldus on 25–85% ja kõvadus on mulla (0–90) kraadi, mis ulatub laiast vahemikust. Seetõttu on nende segude ühtlane segamine muutunud suureks probleemiks. Tavapärane meetod on segamiseks ja töötlemiseks avatud veskis kasutada erinevaid põhisegusid. Viimastel aastatel on ettevõtted üha enam läinud üle omavahel ühendatud sisemistele segistitele, et valmistada kummisegusid segmenteeritud segamise teel.
Pärast kummimaterjali ühtlast segamist tuleb kumm filtreerida kummifiltriga, et eemaldada kummimaterjalist lisandid. Seejärel kasutage kalandrit, ekstruuderit ja lamineerimismasinat, et valmistada mullide ja lisanditeta kile või riba kummirulli vormimiseks. Enne vormimist tuleb neid kilesid ja liimribasid rangelt kontrollida, et piirata parkimisaega, säilitada värske pind ning vältida adhesiooni ja ekstrusiooni deformatsiooni. Kuna enamik kummirulli on vormimata tooted, siis kui kummi pinnale on tekkinud lisandeid ja mulle, võivad pärast vulkaniseerimist pinna lihvimisel tekkida villid, mis põhjustavad kogu kummirulli parandamise või isegi utiliseerimise.
Postituse aeg: 07.07.2021
