Kummi segamismasin koosneb põhimõtteliselt kolmest kummi segamisprotsessi protsessist: rulli mähkimine, pulbri söömine, rafineerimine ja rafineerimine.
1. Rulli pakkimine
Segamise ajal võib olla neli võimalikku olukorda, kus avatud veskirullile ilmub toores kumm
Esimene olukord ilmneb siis, kui rulli temperatuur on liiga madal või kumm on raske, põhjustades kummi püsimise kogunenud kummi juures ja libisevad, ei saa rullilõhesse siseneda või muutub fragmentideks ainult siis, kui sunniviisiliselt surutakse.
Teine olukord ilmneb siis, kui kumm on kõrge elastses olekus, nii plastist voolu kui ka sobiva kõrge elastse deformatsiooniga. Kummimaterjal on mähitud ainult esirulli ümber pärast rulli vahekaugust, mis on kasulik kummimaterjalis segamisvahendite segamiseks ja hajutamiseks.
Kolmas olukord ilmneb siis, kui temperatuur on liiga kõrge, kummi voolavus suureneb, molekulidevahelised jõud vähenevad ning elastsus ja tugevus väheneb. Sel ajal ei saa film tihedalt ümber rulli ümber mässida ja moodustada koti nagu kuju, mille tulemuseks on rulluisutamine või purunemine, ning seda ei saa segada.
Neljas olukord ilmneb kõrgematel temperatuuridel, kus kumm muutub väga elastsest olekust viskoosse olekusse, peaaegu ilma elastsuse ja tugevuseta, mis muudab kummimaterjali lõikamise keeruliseks. Niisiis tuleks segamise temperatuuri juhtida, et hoida kummimaterjali heas seisukorras, mis soodustab segamisprotsessi.
2. Söömise pulber
Pulbri söömise etapp viitab liitva aine segamise protsessile kleepmaterjali. Pärast kummirulli mähkimist tuleks kummi kiireks segamiseks kummisse segada teatud kogus kogunenud liimi rulli lõhe ülaossa.
Kogumisvahendi lisamisel kantakse akumuleerunud liimi pideva libisemise ja asendamise tõttu lisaaine akumuleerunud liimi kortsudesse ja soontesse ning seejärel rulli lõhesse.
Nuudlite söömise käigus peab kogunenud liimi kogus olema mõõdukas. Kui kogunenud liimi ei ole või kogunenud liimi kogus on liiga väike, tugineb ühendav aine ainult kummimaterjali hõõrumiseks ainult tagumise rulli ja kummi vahelisele nihkejõule ja ei saa tungida sügavale kummist materjali sisemusse, mis mõjutab hajumistomme; Teisest küljest pigistatakse tagumise rulli abil tükkideks tükkideks pulbrilised lisandid, mida kummisse ei hõõrutud, ja kukub vastuvõtvasse salve. Kui see on vedelik lisand, kleepub see tagumise rulli külge või kukub vastuvõtu talle peale, põhjustades raskusi segamisel.
Kui liimi kogunemine on liigne, pöörleb osa liimi rullide ülemises otsas, kummirulli lihvimismasinast, takistades selle sisenemist ja segamist segamist keeruliseks. Kogunenud liimi kogust mõõdetakse sageli kontaktnurga (või hammustuse nurgaga), mis on üldiselt 32-45.
3. rafineerimine ja rafineerimine
Segamise kolmas etapp on rafineerimine. Kummi kõrge viskoossuse tõttu voolab segunemise ajal kummimaterjal ainult ümbermõõdu suunas piki avatud veskirulli pöörlemissuunda ilma aksiaalse vooluta. Veelgi enam, ümbermõõdu suunas voolav kumm on laminaar. Seetõttu ei saa voolata sisemine segisti, kleepuv kiht, mis kleepub esirulli pinnale umbes 1/3 kile paksusest ja muutub “surnud kihiks” või “stagneerunud kihi” labori sõtkujate mikseritest.
Lisaks moodustab rulliku lõhe ülemisel osal akumuleeritud liim ka osaliselt kiilukujulise “refluksitsooni”. Ülaltoodud põhjused põhjustavad kummimaterjali lisaaine ebaühtlast hajumist.
Seetõttu on vaja läbi viia mitu rafineerimist, vasaku ja parema noaga lõikamist, kummiptseerimismasinat, veeremise või kolmnurkse pakkimise, hõrenemise jms, et murda surnud kihi ja refluksi ala, muuta segamisvorm ning tagada kvaliteet ja ühtlus.
Postiaeg: 30.-30-2024
