Kummi segamismasin koosneb põhimõtteliselt kolmest protsessist kummi segamisprotsessis: rulli mähkimine, pulbri söömine, rafineerimine ja rafineerimine.
1. Rulli pakkimine
Segamise ajal võib olla neli võimalikku olukorda, kus toorkummi ilmub lahtise veski rullile.
Esimene olukord tekib siis, kui rulli temperatuur on liiga madal või kumm on kõva, mistõttu kumm jääb kogunenud kummi külge kinni ja libiseb, ei pääse rulli vahesse või muutub ainult kildudeks, kui seda jõuga sisse suruda.
Teine olukord tekib siis, kui kumm on suure elastsusega olekus, millel on nii plastne voolavus kui ka sobiv suur elastne deformatsioon. Kummimaterjal mähitakse ümber esimese rulli alles pärast rullide vahe läbimist, mis on kasulik segamisprotsesside ja segamisaine hajutamise jaoks kummimaterjalis.
Kolmas olukord tekib siis, kui temperatuur on liiga kõrge, kummi voolavus suureneb, molekulidevahelised jõud vähenevad ning elastsus ja tugevus vähenevad. Sel ajal ei saa kile tihedalt rulli ümber mähkida ja moodustada kotikujulist kuju, mille tulemuseks on rulli eraldumine või purunemine ning seda ei saa segada.
Neljas olukord tekib kõrgematel temperatuuridel, kus kumm muutub väga elastsest olekust viskoosseks, peaaegu ilma elastsuse ja tugevuseta, mistõttu on kummimaterjali lõikamine keeruline. Seega tuleks segamise temperatuuri kontrollida, et kummimaterjal püsiks heas seisukorras, mis soodustab segamisprotsessi.
2. Söömispulber
Pulbri söömise etapp viitab segamisaine liimmaterjaliga segamise protsessile. Pärast kummirulli mähimist peaks segamisaine kummiga kiireks segamiseks jääma rulli vahe ülemisse otsa teatud kogus kogunenud liimi.
Seguaine lisamisel kantakse seguaine kogunenud liimi pideva ümberpööramise ja asendamise tõttu kogunenud liimi kortsudesse ja soontesse ning seejärel rulli vahesse.
Nuudlite söömise ajal peab kogunenud liimi kogus olema mõõdukas. Kui liimi pole kogunenud või on kogunenud liiga vähe, siis ühelt poolt tugineb segamisaine kummimaterjali hõõrumiseks ainult tagumise rulli ja kummi vahelisele nihkejõule ega suuda sügavale kummimaterjali sisemusse tungida, mis mõjutab dispersiooniefekti; teiselt poolt pigistatakse pulbrilised lisandid, mida pole kummimaterjali hõõrutud, tagumine rull tükkideks ja kukuvad vastuvõtualusele. Kui tegemist on vedela lisandiga, kleepub see tagumisele rullile või kukub vastuvõtualusele, raskusi segamisel.
Kui liimi on liiga palju kogunenud, pöörleb ja veereb osa liimist rulliku vahe ülemises otsas, kummirulllihvimismasinas, takistades selle sisenemist vahesse ja raskendades segamisaine segunemist. Kogunenud liimi kogust mõõdetakse sageli kontaktnurga (või hammustusnurga) abil, mis on üldiselt vahemikus 32–45.
3. Rafineerimine ja rafineerimine
Segamise kolmas etapp on rafineerimine. Kummi kõrge viskoossuse tõttu voolab kummimaterjal segamise ajal ainult avatud veskirulli pöörlemissuunas ümbermõõdu suunas, ilma aksiaalse vooluta. Lisaks on ümbermõõdu suunas voolav kumm laminaarne. Seetõttu ei saa sisemises segistis umbes 1/3 kile paksusest tihedalt esirulli pinnale kleepuv liimikiht voolata ja muutub laborisegistites „surnud kihiks“ või „seisvaks kihiks“.
Lisaks moodustab rullivahe ülemisele osale kogunenud liim osaliselt kiilukujulise „tagasijooksutsooni“. Kõik ülaltoodud põhjused põhjustavad segaaine ebaühtlast jaotumist kummimaterjalis.
Seetõttu on surnud kihi ja tagasijooksuala purustamiseks, segamise ühtlaseks muutmiseks ning kvaliteedi ja ühtluse tagamiseks vaja läbida mitu rafineerimisvooru, lõigata vasaku ja parema noaga, kummist ekstrusioonimasinaga, valtsida või kolmnurkselt pakkida, hõrendada jne.
Postituse aeg: 30. okt 2024
