Pärast liimi vulkaniseerimist on proovi pinnal alati erineva suurusega mulle. Pärast lõikamist on proovi keskel samuti mõned mulle.
Kummitoodete pinnal olevate mullide põhjuste analüüs
1.Ebaühtlane kummi segamine ja ebakorrapärased operaatorid.
2.Kummikilede parkimine ei ole standardiseeritud ja keskkond on ebasanitaarne. Juhtimine ei ole standardiseeritud.
3.Materjal sisaldab niiskust (lisage segamisel veidi kaltsiumoksiidi)
4.Ebapiisav vulkaniseerimine, harjumatu välimus nagu mullid.
5.Ebapiisav vulkaniseerimisrõhk.
6.Vulkaniseerivas aines on palju lisandeid, väikeste molekulide lisandid lagunevad eelnevalt ja mullid jäävad tootesse.
7. Vormi enda väljalaskekonstruktsioon on ebamõistlik ja kummi stantsimisel ei saa õhku õigeaegselt välja ammendada!
8.Kui toode on liiga paks, on kummimaterjal liiga väike, kummi soojusülekanne on aeglane ja pärast pinna vulkaniseerimist väheneb kummi voolavus, mille tulemuseks on materjalide puudus, mistõttu võivad tekkida õhumullid.
9.Vulkaniseerimisprotsessi käigus heitgaase ei eemaldatud.
10.Formuleerimisprobleemide korral tuleks vulkaniseerimissüsteemi täiustada.
Lahendus: parandage vulkaniseerimisrõhku ja -aega
1.Pikendage vulkaniseerimisaega või suurendage vulkaniseerimiskiirust.
2.Enne vulkaniseerimist laske mitu korda läbi.
3.Vulkaniseerimise ajal tuleb sagedamini välja tõmmata.
Postituse aeg: 12. okt 2021
